Il laser conquista nuove applicazioni
Tratto dalla rivista: INSPIRED FOR TUBES, Marzo 2012, Numero 16:
I vantaggi ottenibili dalla lavorazione del tubo metallico mediante laser sono ormai ben noti in molti campi applicativi. In particolare, nel caso di tubi di grossa dimensione e quindi di elevato spessore, la possibilità di lavorare con precisione apre la strada a nuove soluzioni costruttive.
I vantaggi ottenibili dalla lavorazione del tubo metallico mediante laser sono ormai ben noti in molti campi applicativi. L’automazione del processo che condensa in un unico passaggio diversi passaggi di lavorazione, la precisione, la possibilità di creare nuove lavorazioni in modo praticamente illimitato. Tutto questo è ormai ben noto e documentato da molteplici applicazioni nell’arredamento, nella meccanica, nell’automotive e, in generale, in tutte le applicazioni che richiedono tubi di piccola o media dimensione intendendo con ciò tubi fino a circa 200 mm di diametro. Ma cosa succede quando le dimensioni del tubo crescono? Si possono estendere gli stessi ragionamenti ad applicazioni che richiedono tubi di dimensione maggiore?
Automazione di processo e precisione
Se consideriamo tubi fino a 18 m di lunghezza, fino a 16 mm di spessore e 508 mm di diametro come quelli che attualmente può lavorare il sistema LT Jumbo 20 di ADIGE-SYS, vediamo subito che un problema essenziale da risolvere è la manipolazione di questi tubi che possono pesare singolarmente fino a 35 quintali. È immediato comprendere il vantaggio di un sistema laser che, a partire da un certo numero di barre allineate è in grado di caricarle singolarmente sulla linea di lavoro, lavorarle completamente e scaricare in modo ordinato i pezzi finiti.
Anche su queste dimensioni la possibilità di lavorare con precisione apre la strada a nuove soluzioni costruttive utilizzabili in ambiti come quelli delle macchine agricole o delle costruzioni meccaniche (per esempio gru, magazzini ecc …).
"La possibilità di realizzare strutture con incastri invece che con semplici appoggi facilita comunque l’assemblaggio eliminando la possibilità di errori umani che in questi casi risulterebbero particolarmente costosi"
"La possibilità di realizzare strutture con incastri invece che con semplici appoggi facilita comunque l’assemblaggio eliminando la possibilità di errori umani che in questi casi risulterebbero particolarmente costosi"
Nel caso di tubi di grossa dimensione e quindi di elevato spessore (fino a 16 mm) c’è però un vantaggio ulteriore rispetto alle tecnologie tradizionali dato dalla cosiddetta zona termicamente alterata. Parliamo della zona immediatamente adiacente al taglio nella quale il calore prodotto durante il processo provoca un’alterazione sensibile delle caratteristiche del materiale, ebbene, questa zona risulta estremamente ridotta e trascurabile nel caso di lavorazione laser mentre è inaccettabile (e deve essere successivamente rimossa) nel caso di taglio con tecnologie termiche più tradizionali.
Pensiamo alle strutture di sostegno di impianti sciistici o parchi giochi (le montagne russe) dove la robustezza delle costruzioni è un elemento di sicurezza non trascurabile. In conclusione la risposta alle domande iniziali è sicuramente positiva, sono molti e diversi i motivi per cui la lavorazione laser su tubi di grossa dimensione conviene in molteplici ambiti e campi applicativi, e Tubilaser su questo ha fondato il suo core-business: contattaci per più informazioni >
