Tratto dalla rivista: INSPIRED FOR TUBES, Aprile 2016, Numero 22:

Il taglio laser su tubo di piccola e media dimensione è un processo noto e apprezzato ovunque nel mondo, ma quando le dimensioni dei tubi crescono ha senso domandarsi se l’impiego del taglio laser ed in particolare l’impiego di sorgenti in fibra abbia ancora un significato. Per rispondere a questo quesito andiamo fra le colline venete italiane, nella zona del Prosecco, per parlare con Tubilaser S.r.l., azienda che da oltre 15 anni commercializza tubo metallico e opera come un centro servizi in grado di fornire ai propri clienti elementi tubolari prelavorati al laser.

I clienti di Tubilaser operano nei settori più diversi: costruzioni (ponti e stadi), produzione di macchine agricole, realizzazione di impianti sciistici di risalita, produzione di oggetti di arredo e design, meccanica, in breve tutti i settori in cui vengono utilizzati particolari ricavati da un tubo metallico. Per Tubilaser, acquistare sistemi i Lasertube e diventare specialisti in questo tipo di lavorazione, è stato un modo per differenziarsi dai concorrenti. “Abbiamo potuto offrire ai nostri clienti un prodotto di migliore qualità a costi più bassi” spiega Guido Bonaldo titolare che ci presenta l’azienda insieme al figlio Filippo Bonaldo, ed al responsabile di produzione Flavio Colusso.

La scelta di utilizzare la lavorazione laser anche sui tubi di grande dimensione è stata logica in quanto si trattava di coprire per quanto possibile il campo di tubi che venivano richiesti dai clienti, ma è stata anche una felice e non scontata intuizione di Guido Bonaldo che già 15 anni fa aveva compreso, con largo anticipo, i vantaggi che il taglio laser poteva offrire anche nella lavorazione di tubi di grande dimensione. “All’inizio tutti i clienti che mi davano del matto a spendere tutti quei soldi per una macchina” spiega Bonaldo riferendosi al sistema LT20, e prosegue: “Ricordo che, inizialmente, facevo fatica anche ad ottenere i disegni dei pezzi per poter fare un’offerta. Abbiamo dovuto dialogare con gli uffici tecnici e con i progettisti e c’è voluto del tempo per riuscire a convincerli dei vantaggi che loro stessi potevano ottenere dall’impiego del taglio laser di tubo, che era già ben nota, ma solo per tubi di dimensione inferiore”.

Col tempo tutti i clienti hanno compreso i vantaggi e hanno trovato soluzioni tecniche innovative al punto che oggi la richiesta del taglio laser viene richiesta automaticamente anche per lavorazioni molto banali.

Flavio Colusso, responsabile di produzione di Tubilaser, ci guida a scoprire questi vantaggi spiegando che non derivano solo dalla automazione del processo sul pezzo singolo, ma si tratta, più in generale, di un beneficio che si estende a tutto il processo produttivo rendendolo meno costoso rispetto ai metodi tradizionali.

“Ipotizziamo due tubi tondi di grosso diametro da 12m di lunghezza tagliati alle estremità per formare un angolo di 90 gradi e con altre lavorazioni e finestre in cui dovranno essere inseriti altri tubi per realizzare una struttura. Le lavorazioni devono risultare correttamente orientate rispetto alla giunzione, l’errore di un grado in una giunzione può provocare scostamenti non trascurabili all’altra estremità del tubo, a metri di distanza. Con i processi tradizionali le ore di lavorazione per riparazione, spesso in opera, non finiscono mai ed il risultato anche dal punto di vista estetico non è mai ottimale. I sistemi della famiglia LT JUMBO eseguono tutte le lavorazioni automaticamente con una precisione garantita dalla macchina” spiega Colusso.

Grazie alla lavorazione laser Tubilaser riesce a fornire un prodotto di alta qualità con tempi e costi certi e questo è un grosso vantaggio per i clienti, per nulla scontato.

"Con i metodi tradizionali, il tempo di lavorazione reale, e di conseguenza il costo di una lavorazione, non è facilmente prevedibile a causa di fattori logistici, di trasporto ed in generale dell’abilità del singolo operatore.
Invece, eseguire con il laser diverse lavorazioni incluse le cianfrinature per le saldature successive, è un lavoro che ha un tempo ed un costo prevedibili e determinati. Che si tratti della produzione di un elemento singolo o di cento elementi identici, la stima di tempi e costi risulta precisa e definita, ed i clienti lo apprezzano"

Filippo Bonaldo

“Un esempio di lavorazione di successo è stato la realizzazione dei tralicci ferroviari su cui vengono appesi semafori e segnali per i treni. Un intreccio di tubi molto complesso che è stato realizzato in opera come un puzzle con i componenti prelavorati e arrivati già pronti e precisi senza necessità di aggiustamenti successivi” prosegue Bonaldo: “Teniamo anche conto che, a livello di maestranze non c’è più la capacità di una volta quando l’operaio che prendeva in mano il disegno era in grado di fare tutto. Il materiale costa e se si sbagliare a fare un pezzo si deve buttare via tutto o passare ore imprevedibili per la riparazione.“

Tutto questo grazie principalmente all’impianto Adige LT14 Fiber, dotato di sorgente laser in fibra. Anche in questo caso si è trattato di una scelta non scontata proprio perché parliamo di tubi di grossa dimensione ed è noto che il laser in fibra da il meglio di se sugli spessori inferiori dove, si registrano incrementi importanti nella velocità di taglio. In questo caso è il risparmio l’elemento vincente: “Nel campo delle costruzioni o delle macchine agricole – spiega Bonaldo – parliamo di prodotti piuttosto poveri nel senso che le lavorazioni su tubo devono soprattutto costare poco. La scelta del laser in fibra è quindi da mettere in relazione innanzitutto con la necessità di ridurre i costi di esercizio e tagliare anche i materiali riflettenti; aspetti che, per un’azienda che commercializza tubo e quindi vende in tutti i settori, non sono trascurabili.“

La chiusura della macchina dovuta agli aspetti di sicurezza legati alla fibra è vista da Bonaldo come un vantaggio in quanto il fatto che il processo sia visibile solo tramite telecamere obbliga il costruttore ad una più attenta ed automatica gestione delle anomalie. Visione originale, ma sicuramente non priva di una forte componente di verità.

In conclusione la sfida di utilizzare il laser nel mondo delle grandi dimensioni può dirsi vinta e i clienti prima riluttanti hanno trovato grandi vantaggi ed ora per molti di loro la pre-lavorazione laser dei tubolari utilizzati per strutture o per telai sono uno standard. I progettisti che conoscono questa tecnologia di lavorazione e la sfruttano a dovere avendo più libertà per realizzare soluzioni anche esteticamente più accattivanti. Contattaci per saperne di più >